- صفحه اصلی
- خدمات صنعت کاران مهر
- جوشکاری
جوشکاری
جوشکاری یک روش ساخت است که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی مانند فلز، سرامیک، پلیمر و کامپوزیت به یکدیگر است. این کار معمولاً با ایجاد حرارت بالا و ذوب مواد و سپس سرد کردن آن ها برای ایجاد جوش انجام می‌شود.
جوشکاری با روش‌های اتصال دما پایین‌تر مانند لحیم‌کاری نرم و لحیم‌کاری سخت که در آن ها فلز پایه ذوب نمی‌شود، تفاوت دارد.
برای ایجاد حرارت مورد نیاز جوشکاری از منابع انرژی متعددی می‌توان استفاده کرد، از قبیل:
- شعله گاز
- قوس الکتریکی
- لیزر
- پرتوی الکترون
- اصطکاک
- امواج مافوق صوت
همچنین جوشکاری در محیط‌های صنعتی مختلفی قابل اجراست از قبیل:
هوای آزاد
جوشکاری زیر آب
خارج از اتمسفر زمین
جوشکاری یک کار خطرناک است و برای جلوگیری از سوختگی، شوک الکتریکی، آسیب چشمی و دید، استنشاق گازهای سمی و دود و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش شدید، نیاز به احتیاط می‌باشد.
انواع جوشکاری
انواع مختلفی از جوشکاری وجود دارد، از جمله:
- جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود روکش‌دار (SMAW): این نوع جوشکاری که به جوشکاری با برق نیز معروف است، یکی از رایج‌ترین روش‌های جوشکاری است. در این روش از یک الکترود روکش‌دار برای ایجاد قوس الکتریکی و ذوب فلز پایه استفاده می‌شود.
- جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (GMAW): در این روش از یک سیم جوش و گاز محافظ برای ایجاد قوس الکتریکی و ذوب فلز پایه استفاده می‌شود.
- جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری (SAW): در این روش از یک قوس الکتریکی و پودر فلاکس برای ذوب فلز پایه استفاده می‌شود.
- جوشکاری لیزری: در این روش از لیزر برای ذوب فلز پایه و ایجاد جوش استفاده می‌شود.
- جوشکاری اصطکاکی: در این روش از اصطکاک دو قطعه فلز برای ایجاد گرما و ذوب آنها استفاده می‌شود.
- جوشکاری مافوق صوت: در این روش از امواج مافوق صوت برای ایجاد ارتعاش در قطعات فلز و ذوب آنها استفاده می‌شود.
انتخاب نوع جوشکاری مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:
نوع مواد مورد استفاده
ضخامت مواد
نوع اتصال مورد نظر
شرایط محیطی
کاربرد جوشکاری
جوشکاری کاربردهای بسیار گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد، از جمله:
ساخت و ساز
صنعت خودرو
صنعت هواپیماسازی
صنعت کشتی‌سازی
صنعت نفت و گاز
ساخت تجهیزات پزشکی
جوش CNC
جوش CNC به فرآیندی اطلاق می‌شود که در آن از دستگاه‌های CNC برای کنترل دقیق حرکت مشعل جوشکاری و ایجاد جوش‌های باکیفیت و دقیق استفاده می‌شود. این نوع جوشکاری در مقایسه با روش‌های سنتی جوشکاری دستی مزایای متعددی دارد، از جمله:
دقت بالا: دستگاه‌های CNC می‌توانند با دقت بسیار بالایی حرکت مشعل جوشکاری را کنترل کنند و در نتیجه جوش‌های دقیق و باکیفیت ایجاد کنند.
یکنواختی: جوشکاری CNC می‌تواند جوش‌های یکنواخت و با کیفیت ثابت را در سطوح مختلف ایجاد کند.
سرعت بالا: دستگاه‌های CNC می‌توانند با سرعت بالایی جوشکاری را انجام دهند و در نتیجه در زمان صرفه‌جویی کنند.
قابلیت تکرار: جوشکاری CNC فرآیندی قابل تکرار است و می‌توان جوش‌های مشابه را به دفعات ایجاد کرد.
ایمنی بالا: جوشکاری CNC فرآیندی ایمن‌تر از جوشکاری دستی است، زیرا اپراتور در معرض دود و جرقه کمتری قرار می‌گیرد.
نکات مهم در جوش CNC
هزینه اولیه بالا: دستگاه‌های CNC گران هستند و سرمایه‌گذاری اولیه بالایی نیاز دارند.
نیاز به مهارت: اپراتورهای دستگاه‌های CNC باید مهارت و دانش کافی برای کار با این دستگاه‌ها را داشته باشند.
پیچیدگی: فرآیند جوشکاری CNC پیچیده‌تر از جوشکاری دستی است و نیاز به برنامه‌ریزی و تنظیمات دقیق دارد.
در حال حاضر، جوشکاری CNC به عنوان یک روش پیشرفته و کارآمد برای جوشکاری در صنایع مختلف شناخته می‌شود و استفاده از آن روز به روز در حال گسترش است.